地面式集中过滤系统

过滤机的上部是污液腔,污液经铺设在不锈钢契型栅板上的无纺布过滤后进入负压腔,被泵抽吸送至轧机使用。大于30um的颗粒被无纺布截留,慢慢形成滤饼,随着时间的延长,滤饼越来越厚,滤速越来越慢,负压腔的真空度越来越高,当真空度达到设定值时,系统自动发出信号,将净液箱底下的气动蝶阀打开,净液箱内的净液迅速充入负压腔,供泵继续抽送给轧机使用,并充满负压腔,消除真空,延时后刮板电机启动,将无纺布向前移动一定长度;另一方面将滤饼送到集屑箱内,同时新的无纺布被铺设到栅板上,这样就完成了一个过滤循环,如此周而复始,连续不断。
   真空纸带过滤机底座采用工字钢,骨架采用槽钢,箱体表面采用普通钢板,使其整体结构合理,坚固且无变形。精过滤机栅板采用不锈钢契型钢条,用特殊加工工艺制成具有耐压、耐腐蚀、无堵塞等特点。经精细装配,保证其表面光滑平整,无纺布运行自如。在减速电机与主传动轴之间,装有自制的过载保护装置,在减速机过载的情况下,过载装置内保险销剪断,电机空载运行,同时发出报警信号,当人工重新更换保险销后,系统恢复正常运行。
本系统具有如下装置,使冷却液集中处理系统更加完善。
——冲底装置:
  为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积,造成沉积物不断增加,成为人工清洗的麻烦,在真空室中增加冲底装置,使真空室内的细小颗粒无法沉积,达到无须清理真空室的目的。
——增氧装置:
  各箱体中设有增氧装置,将压缩空气不断地注入乳化液中,增加乳化液中的氧气,消除厌氧菌的生存条件,延长冷却液的使用寿命。
——除油装置:
   真空纸带过滤机中设有除油装置,我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入,由泵抽至油水分离箱,油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油,使油水彻底分离,污油注入废油桶,污液进入过滤机。分离效果95%左右。
——抽水、抽气装置:
   由泵从负压腔内抽水,经水射器时,将负压腔内部分空气抽出,加快负压的产生,增加过滤速度。
——滤布装置:
   真空纸带过滤机的尾部设置无纺布架一套,放置二卷60g/m2的无纺布,一用一备。
——冷却系统。冷却系统由板式换热器、温度传感器等组成。当乳化液温度超过设定值时,温度传感器通过PLC指令打开气动阀使板式换热器制冷。回到设定值时,气动阀自动关闭。

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